蚀刻工艺是通过化学蚀刻液对金属材料进行腐蚀的一种工艺，依据不同的金属材质配置好对应的蚀刻液，其中影响蚀刻的因素有溶液温度、蚀刻液浓度、蚀刻速度、蚀刻设备等等，蚀刻工艺的工序较多，概括来说蚀刻工艺包括：蚀刻产品图纸设计、菲林制作、裁料清洗烘干涂布、曝光显影、蚀刻、退墨、拆片检测等。
由于蚀刻工艺的工序较多，所以为了更好的了解这一工艺，我们可以将蚀刻工艺分为蚀刻前工序和蚀刻后工序。
蚀刻前工序：
1、蚀刻产品图纸设计以及菲林制作，蚀刻图案深度是由客户需要蚀刻的产品来进行绘制设计，格式主要有CAD/CDR等软件，图纸设计后进行菲林制作，设计过程中依据产品尺寸和相关技术去设计产品的边线、连接点和折断线等等。同时注意产品在菲林上的排序，达到较高的材料利用率；
图纸设计
2、裁料清洗烘干涂布，菲林制作好后，依据图纸确认裁料尺寸和规格，裁料需要注意毛刺、划痕、变形等问题，裁料后进入清洗工序，清洗表面油污、灰尘等再进行烘干涂布；
材料清洗
3、曝光显影，曝光通常在无尘车间内完成，依据材料和油墨来设置曝光时间和曝光级数，然后配置相应显影液，通过显影机去显影。然后泵洗吹干，显影对位后进入蚀刻工序。
曝光显影
蚀刻后工序：
显影后的蚀刻件通过蚀刻设备蚀刻后，通过烧碱溶液进行退墨，清洗烘干后进入检测环节，对于金属网等需要拆片的蚀刻件，需要注意拆片过程中不要留下手印、刮痕等。检测环节包括检测蚀刻精度、蚀刻深度、侧腐蚀情况、平整度以及网孔精度等内容。检测合格后贴上保护膜进行包装出货。
蚀刻加工后的蚀刻件
同进蚀刻是一家专业金属蚀刻厂家，拥有21年蚀刻经验，集蚀刻、冲压、焊接、喷油于一体，工艺流程严格把控，更好满足客户金属蚀刻全工艺加工需求，为客户节省时间，同时更好的把控生产进度和品质，降低客户成本。
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